Marvell stellt 5-nm-800G-PAM4-DSP vor

Marvells Ansicht der nächsten Generation kohärenter 800G-DSPs und der Ausrichtung von Algorithmen hat das übergeordnete Ziel, den Stromverbrauch zu reduzieren, die Signalintegrität zu verbessern und die Größe zu reduzieren. Die Verringerung des Prozessumfangs des MOSFET-Knotens und die Verbesserung der Genauigkeit ist ein traditioneller Optimierungsweg.

Mit der Einführung des 4G PAM400 4-nm-basierten DSP-Chips im Jahr 7 und einer aktualisierten Version darüber hinaus Ende dieses Jahres hat Marvell eine dominierende Position im PAM2020 DSP. Letzte Woche stellte Marvell den 5nm 800G PAM4 DSP vor. 800G mit einem 5-nm-DSP würde etwa 13-14 W Leistung in einem optischen Modul verbrauchen.

Marvell sagt den Stromverbrauch der 800G optisches Modul kann auf 12W reduziert werden, gibt aber nicht die Betriebstemperatur des TEC an.

Die Leistung wurde auch in Bezug auf die Signalintegrität verbessert. Eine einzelne Welle 100G kann 10 km übertragen, und das ist wettbewerbsfähig. Im Bereich von 2 km bis 10 km von 800G war die Branche in einem zerrissenen Zustand, ob sie IM/DD oder kohärent verwenden sollte.

Wenn Sie PAM4 verwenden, reicht die frühere Leistung nicht aus. Wenn Sie kohärent verwenden, ist der Preis teurer und schwieriger zu tun und der Stromverbrauch.

Die Designkosten für 5-nm-Chips werden immer höher. Als optische Module zum ersten Mal mit DSP begannen, war der Prozessknoten vor 10 Jahren 65 nm, mit Designkosten von 24 Millionen US-Dollar. Als der 7-nm-Knoten 2020 von beiden auf den Markt gebracht wurde, beliefen sich die Designkosten bereits auf etwa 250 Millionen US-Dollar. Chips sind ein geldverbrennendes Geschäft und ein Wettbewerbshindernis für Kapitalspanntechnologie.

Die Kosten für das 5-nm-Chipdesign betragen etwa 450 Millionen US-Dollar, der Kopfeffekt wird immer deutlicher. Hersteller mit kleinen Marktanteilen ziehen sich nach und nach aus dem Wettbewerb zurück.

Zusätzlich zu den steigenden Konstruktionskosten steigen auch die OEM-Kosten. Mit der Zunahme des Marktvolumens werden die Designkosten reduziert und der Preis der Gießerei, dh die tatsächlichen Materialkosten.

Ein 12-Zoll-Wafer mit einem 65-nm-Prozessknoten kostet nur 2,000 US-Dollar. Der 7-nm-Foundry-Preis beträgt bis zu 9300 US-Dollar, 5-nm-Wafer kosten etwa 17,000 US-Dollar pro Stück. Der Chip ist klein und der Prozesspreis hoch. Der durchschnittliche Chippreis ist schwer weiter zu fallen.

5-nm-Chip, nicht mehr den Preis eines einzelnen Chips nach unten verfolgen, es ist gut, immer noch einen geringen Stromverbrauch anzustreben, der die Kennzahl erfüllen soll, ob das Hot-Swap-fähige optische Modul weiterhin 1.6 T erreichen kann.