광섬유 점퍼는 어떻게 생산됩니까?

이게 뭐야? 나는 많은 사람들이 이것이 광섬유 점퍼라는 것을 알고 있다고 믿습니다.

라운드 헤드 광섬유 점퍼 FC/PC

이라고 판단할 수 있다. 단일 모드 광섬유 점퍼는 노란색으로 표시되며 커넥터를 통해 둥근 헤드 광섬유 점퍼 FC/PC임을 알 수 있습니다. 다음은 작은 사각형 머리 광섬유 점퍼 LC/PC입니다.

 

소형 스퀘어 헤드 LC/PC

광섬유 점퍼의 숫자를 통해 생산 날짜, 제조업체 및 광섬유 길이를 확인할 수 있습니다.

피그테일 헤드

피그 테일의 머리를 들어 안에 무엇이 있는지 확인하십시오.

변발 머리의 세부사항

자세히 보면 세라믹 플러그 커넥터 중앙에 위치한 중간에 검정색 점이 있습니다. 주의 깊게 살펴보지 않으면 이 작은 점을 발견하지 못할 수도 있습니다. 왜냐하면 이것은 광섬유이기 때문입니다. 흰색 세라믹 페룰에 있는 투명한 광섬유이며, 직광과 직각의 경우에만 볼 수 있습니다.

LC 포트

LC의 포트를 확인하면 작은 검은 반점도 발견됩니다. 직각에서만 볼 수 있습니다. 이것은 빛 신호가 이동하는 통신의 중요한 채널인 광섬유입니다.

광섬유 점퍼의 생산 공정

FiberMall은 당신에게 생산 과정을 보여줄 것입니다 광 점퍼. 필요한 길이에 따라 FiberMall은 노란색 광섬유 케이블의 코일에서 적절한 길이를 자릅니다.

 

세라믹 페룰을 조립합니다.

벗기다 off 작은 섹션과 조립하다 세라믹 페럴.

세라믹 페룰

페룰 구조도

페룰의 구조는 위의 그림과 같으며 흰색은 세라믹 페룰입니다. 작업자는 매우 얇은 섬유 코어를 세라믹 코어에 끼웁니다.

기계적 압착 후 섬유 점퍼

기계적 압착을 위해 페룰, 스프링, 시스 등을 조립하고 광섬유 시스와 커넥터를 함께 압착하여 일정한 인장강도를 유지한다. 그러나 섬유 코어와 세라믹 코어는 수동으로 삽입되므로 세라믹 코어와 내부 섬유 코어 사이에 약간의 편차가 있습니다. 파이버 코어는 경우에 따라 세라믹 코어의 끝면에서 돌출되거나 끝면보다 낮습니다. 이 문제를 해결하기 위해 연삭에 다른 재료를 사용하여 주름진 피그 테일 헤드를 연삭기에 고정합니다. 원리는 먼저 두껍게 한 다음 광섬유와 세라믹 코어가 완벽한 평면에 있을 때까지 얇아지고 마무리와 평탄도가 양호합니다. 그런 다음 끝면 검사기가 끝면의 연삭 상태를 확인하여 접지면이 충분히 매끄럽고 평평한지 확인합니다. 그렇지 않으면 다시 연마해야 합니다.

분쇄 후 확인

때로는 더 정교한 도구가 검사에 사용됩니다. 그런 다음 간단한 광학 점퍼의 한쪽 끝이 생성됩니다.

광학 점퍼의 한쪽 끝

양쪽 끝이 완성되면 완전한 광 점퍼입니다. 점퍼는 매우 두꺼워 보이지만 실제로는 머리카락보다 얇은 광섬유를 사용합니다.

극세 섬유

광섬유 점퍼

모든 클래딩은 보호용입니다. 빛의 반사, 느슨한 외피 및 외부 플라스틱 외피를 보장하기 위해 섬유 외부에 코팅이 있습니다. 양쪽 끝에 있는 세라믹 페룰은 광섬유 중간에 있는 광섬유 코어가 플랜지를 통해 연결될 때 올바르게 정렬되도록 합니다.

광섬유 점퍼의 커넥터는 세라믹 코어에 의해 안내되고 두 코어가 서로 정렬됩니다. 양쪽 끝에 있는 광섬유는 나사 연결(둥근 머리) 또는 잠금 연결(사각형 머리에 스프링 포함)을 통해 단단히 연결되어 광 신호 전송을 실현합니다. 따라서 어떤 종류의 커넥터든 중간에 있는 광섬유를 정렬해야 합니다. 그렇지 않으면 큰 감쇠가 발생합니다.

광 코어의 상태를 보면 광섬유 커넥터에 먼지나 흠집이 없어야 하는 이유를 이해할 수 있습니다. 먼지가 있으면 중간에 틈이 생기고 흠집이 쉽게 빛 반사를 형성하여 반사 손실이 증가합니다. 따라서 사용 중 점퍼의 끝면을 보호하고 긁힘과 먼지로부터 보호하는 데 각별한 주의가 필요합니다.